HOME > 製品 > 2SI-6/8
（単独機）
（搬送装置付き）
特徴
切削加工とワーク着脱を同時に行なうことでアイドルタイムとタクトタイムを大幅に短縮する2軸1NC旋盤。
- 第1軸で加工中にもうひとつの軸でローディング。割り出し時間0.9秒。
- チャッキングポジションが機械の外にあるため、チャック交換や手動着脱が楽な機械設計
- 1台で表/裏両面加工
こんな仕事に最適です。
- 切削時間が短く、ローディングに長い時間を要している仕事
- 第1―第2工程間や表加工―裏面加工のタクトタイムがアンバランスな仕事
- 手動機で使う場合、チャッキングに手間取る仕事
2SIによるタクトタイムの短縮。
- ワークの着脱時間によるムダ
仮に実切削時間が12秒であったとしても、ローディング/アンローディングなどの非切削時間が8秒ならば、サイクルタイムは20秒ということになります。この場合、サイクルタイムの40%にあたる8秒間はスピンドルがあそんでいることになります。
SHIMADAの2SI-6/8は、NO.1の軸で加工中にNO.2の軸でローディング/アンローディングを行なうことにより、非切削時間を2秒に抑えました。
以下の加工事例が示す通りローディングとアンローディングのロスタイムをゼロにすることで大幅な生産性アップを実現します。
- 第一工程 サイクルタイム＝9.0秒
- 第二工程 サイクルタイム＝18.0秒
| シマダ 2SI-6 | 他社標準 単軸旋盤 | |
|---|---|---|
| 第一工程 | 9.0秒 | 16.0秒 |
| 第二工程 | 18.0秒 | 25.0秒 |
| 第一工程＋第二工程 | 27.0秒 | 41.0秒 |
生産性52%UP
- 第一工程
- 実切削タイム 7秒＋非切削タイム 2秒＝9秒
- 第二工程
- 実切削タイム 16秒＋非切削タイム 2秒＝18秒
1＋2工程合計 27秒
第一工程は、切削時間が短い、つまり単軸旋盤で加工した場合、ワーク着脱時間の比率が非常に大きい仕事です。シマダ2SIの特性に非常にマッチした条件です。
結果、シマダ2SIを導入するだけで、生産性が78％向上しました。
第二工程は第一工程に比べれば、切削時間が長いものですが、それでも39％のUPです。
第一・第二のトータルでは52%の生産性向上ということになります。
単軸旋盤でなく、2スピンドル－2NC旋盤の場合はどうでしょうか？
第一工程と第二工程でのサイクルタイムに大きな開きがあるため、先に加工を終えた第一工程側のスピンドルは、第二工程が加工を終えるまで、先にスピンドルの回転を止め、あとは何もしていません。
このように、シマダ2SIシリーズはムダを極力削ぎ落とした、真にお客様が利益を出すことができるマシンであることをお分かりいただけると思います。
（1種）
（2種）
仕様
| 2SI-6 | 2SI-8 | ||
|---|---|---|---|
| 加工能力 | 最大加工径 | φ180mm | φ210mm |
| 最大加工長 | 120mm | ||
| 主軸 | 数 | 2本 | |
| チャック能力 | 6インチ | 8インチ | |
| 最大回転速度 | 6000min-1 | 3500min-1 | |
| モーター | 5.5/7.5kw | ||
| 刃物台 | 刃物台形式 | クシ刃またはタレット | |
| 工具取付本数 | 8本または12本 | ||
| X軸移動量 | 120mm | ||
| Z軸移動量 | 170mm | ||
| 早送り速度 | 15m/min | ||
| 制御装置 | FANUC | ||
| 機械の大きさ | 主軸中心高さ | 960mm | |
| 機械の高さ | 1800mm | ||
| 床面積 | 1900×1600mm | ||
| 機械質量 | 3600kg | 3800kg | |
