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当社が2011年に㈱北川鉄工所殿（KITAKOコーポレーション株式会社　殿）から引継ぎ、これまでに北川殿で横型・立型を合わせてシリーズ累計で1200台以上が生産された超生産型の4主軸2NC旋盤

4主軸2NC旋盤とは

アイドルタイムを極小化することを目的に開発されたワーク着脱のロスタイム「ゼロ」マシン。
4本の主軸は、加工軸2スピンドル　＋　ローディング軸2スピンドル　にて構成されています。つまり、2本の主軸（スピンドル）で加工中に、別の2本でローディング&アンローディングやワーク反転を同時に行ないますので、ロスタイムはゼロ！　両作業が完了すれば主軸ドラムはマシニングセンターのパレットチェンジャーのように180°旋回します。
※実質アイドルタイム（機械停止時間）は、キャリアユニットの旋回時間のみとなります
（HS4200 で 約1.5秒、 VT4-350 で 約5.0秒　になります）

4スピンドル旋盤の特徴は?

A1：最短のアイドルタイム（ワーク着脱 ・ チャックへのエアーブロー・寸法測定等を丁寧にゆっくりと行なっても、加工時間内ならばサイクルタイムは延びません）

A2：1台で同時4役もこなします。
表面加工／裏面加工／着脱／反転　＝　小さなスペースで高い生産性

4スピンドル旋盤が強みを発揮するワークは？

A1：加工時間に対して着脱時間が長いワーク。究極の理想は、例えば
加工＝40秒、　着脱40秒　
加工＝10秒、　着脱10秒　のように加工／着脱が同タイム

A2：OP1（表側）　と　OP2（裏側）の加工時間差が長いワーク。例えば
OP1＝25秒、　OP2＝10秒　【下図の2．表裏反転加工（AA/BB方式）を参照下さい】

A3：高精度で、かつ大量生産のワーク

A4：ローディング時間の長い異形で重量物には　→　VT4-350　は最高の解決策です。

フレキシビリティのある加工システム（多様な加工システム）

1．表裏反転加工（AB/AB方式）

OP1 と OP2 の加工時間がほぼ同じの場合

2．表裏反転加工（AA/BB方式） ドラム180° INDEX×2回

OP1 と P2の加工時間に差がある場合

例： OP1 が25秒、OP2 が10秒のような場合、サイクルタイムは35秒／2個＝17.5秒

3．2個同時加工（AA/AA方式）

片側（OP1）加工のみの場合
1サイクルあたり2個の完成品ができます

例： ワーク1個 が25秒の場合、サイクルタイムは25秒／2個＝12.5秒

4スピンドル旋盤の構造

当社の2スピンドル旋盤「2SIシリーズ」と同じく主軸ドラム（キャリアユニット）に大口径カービックカップリングを採用し、摺動面は全箇所キサゲ仕上げです。
（詳細は、2SIシリーズの構造　参照）