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SHIMADA产品的特性产品系列(阵容)何为多轴自动车床加工例领域信息询问
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特征

由「把空闲时间缩短至极限」的构思而开发延伸的2主轴1NC车床

  • 夹套夹头,或者6英寸夹头,8英寸夹头
  • 第一根轴在加工的同时,另一个轴装载加工件。交替时间仅为0.9秒
  • 由于夹紧位置在机械外侧,夹套交换和手动脱卸变得更为方便
  • 一台机器可正反两面同时加工

最适用于这种加工

  • 切削时间短,装卸费时的加工作业
  • 周期短的加工作业(在整个作业周期中,装卸时间占大比例的切削作业)
  • 第一工序和第二工序间的时间差相对较大的加工作业
  • 需手动操作的情况,固定夹紧工序繁琐的加工作业

2SI车床为您消除两个“浪费”。

  1. 工件装载拆卸导致的时间浪费
    假设实际的切削时间是12秒,装夹脱卸等非切削时间是8秒,那一个周期便是20秒。如此一来整个周期的40%的时间(8秒钟)就变成主轴闲置浪费的时间了。SHIMADA的2SI-6/8车床在第一根主轴加工工件的同时,可以对第二根主轴进行工件的装夹脱卸工序,将非切削时间控制在2秒钟。
  2. 由各段工序中的时间差引起的“浪费”
    使用2主轴2NC车床时,假设第一工序时间为15秒,第二工序时间为25秒,那么到第二工序结束为止,会产生第一工序10秒钟的空置时间。
    SHIMADA的2SI车床具备了,无论工序与工序间的时间差是多少,都不会产生无作业工序的闲置浪费时间。假定第一工序(正面)15秒,第二工序(反面)25秒,整个周期为40秒。
2轴N.C.车床   2SI-6型
1+2工序合计 周期时间   27.0秒
第一工序  周期时间= 9.0秒

第二工序  周期时间= 18.0秒
生产率提升52%
  SHIMADA 2SI-6车床 其他品牌标准单轴车床
第一工序 9.0秒 16.0秒
第二工序 18.0秒 25.0秒
第一工序 + 第二工序 27.0秒 41.0秒
第一工序
实际切削时间 7秒 + 非切削时间 2秒 =9秒
第二工序
实际切削时间 16秒 + 非切削时间 2秒 =18秒
第一工序 + 第二工序  27秒

第一工序,切削时间短。因此如果用单轴车床加工整个工件脱卸时间比率相对较大。SHIMADA 2SI车床的特性非常吻合了加工所需的条件。结果导入使用SHIMADA 2SI车床后,生产率提升了78% 。
第二工序与第一工序相比切削时间较长,占总周期的39%,第一,第二工序之和使整个生产率将提升52%。
不是单轴车床,2轴2NC车床的情况会怎样呢?
由于第一工序和第二工序之间存在巨大的时间差,先完成工序的主轴等待第二工序加工中的主轴作业完毕,等待过程中第一主轴闲置不参与任何加工作业。
综上所述,SHIMADA的2SI系列车床极力消除不必要的浪费时间,是可信赖的用户利益至上的新一代自动车床。
规格
    2SI-6 2SI-8
加工能力 最大加工直径 φ160mm φ200mm
最大加工长度 120mm
主轴 数量 2支
夹紧能力 6英寸 8英寸
最大回转速度 6000min-1 3500min-1
马达 10/7.5kw
切削台 切削台形状 刀塔
安装工具数量 8支或者12支
X轴移动量 120mm
Z轴移动量 170mm
快进速度 20m/min
控制装置 FANUC
机床大小 主轴中心高度 960mm
机床高度 1800mm
底面积 1900×1600mm
机床重量 3600kg 3800kg
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