所谓多轴自动车床是共建在6个或者8个工位置上，通过位置移动来完成孔径镗削，旋转切削，倒角加工，攻螺纹，凹槽切削，钻孔等加工作业。通过把工程分成6或8道工序同时进行加工作业，彻底缩短了周期时间。多项加工种类之间可转换得空间之大，是一般的单轴车床4倍的加工速度。

我们是怎样实现这么短的加工周期的呢？在这里进一步详细向您阐述说明。请参照下面的加工案例图，如图将工程分为6份。在这6等分工序中，Pos1(位置1)处的安装/卸载时间所花时间最长。而在6轴或8轴自动车床的加工案例中，这样最长的位置所需时间就等同于一个周期的时间长度。

相对应的，在单轴自动车床的加工情况中，把工程分割成几道工序依次加工，将各位置分割的工序累计总共的工序加工时间便是加工周期。如下图所示，SHIMADA的6轴加工机床的周期为7.8秒。同类其它品牌但周车床的加工周期是33.7秒。如数据所显示的，SHIMADA的6轴加工机床可完成其它品牌车窗的4.3倍的加工量。

		CNC-6自动车床	单轴自动车床
1			7.8秒
2		4.6秒	4.6秒
3		5.7秒	5.7秒
4		2.5秒	2.5秒
5		5.9秒	5.9秒
6		7.2秒	7.2秒
周期		7.8秒	33.7秒

使用6轴自动车床时，1根主轴用于装夹卸载被加工件，其余5根主轴处于正在加工状态。
我社的产品－6轴自动车床由NC导轨2基，8轴自动车床由NC导轨1基可搭载使用。
NC导轨以外的位置的粗加工， NC导轨位置的精加工等，高速度和高精度的“两高”能同时保持。